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  數控立式加工中心加工復合材料注意事項

使用立式加工中心加工復合材料雖然比較少,但也有部門客戶使用立式加工中心加工復合材料,下面將注意事項說明如下:
  現在的復合材料的用量一直在上升,所以采用立式加工中心來加復合材料的客戶也逐年增多。以前都是采用手工鉆孔、切邊的,現在都是使用機械來完成了,使用立式加工中心來加工復合材料比人工加工要快許多,而且精度又高,但是一出現問題,將會有嚴重的損失,所以在工藝、選擇刀具和加工參數對加工復合材料尤其重要。 一般的復合輔材的尺寸比較大,其工件結構復雜,硬度和強度都很高,屬于難以加工的材料。在加工過程使用的切削力比較大,而且加工所產出的熱量難以傳出,可能會嚴重燒焦樹脂或使樹脂軟化,刀具嚴重磨損,因此所用的刀具必需具有碳纖維加工才是關鍵,所以其切削速度應大于500/min,并且給進速度必需小。切邊加工時應選用體硬質合金滾花銑刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀、銅基金剛石顆粒鋸片。
  3類新型整體硬質合金復合材料加工銑刀的切削效果更好,它們都有一些共同特點:剛性高,螺旋角小,甚至是0°,專門設計的人字形刀刃,都可以有效減小軸向切削力,減少分層,其加工效率與效果都很好。
   碳纖維復合材料層間強度低,易在切削力的作用下產生分層,因此鉆孔或切邊應減小軸向力。鉆孔要求高轉速、小進給,轉速一般在3000~6000r/min,進給量達到0.01~0.04mm/r,鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好,鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷,兩刃對孔壁起到了修補作用,鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個難題,一般采用整體硬質合金鉆頭,按鉆削鈦合金的切削參數進行鉆削,從鈦合金側先鉆,直至鉆通,鉆削時加潤滑劑,緩解復合材料燒傷。波音公司專門研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。
   金嶺股份 匠心智造 精益求精;數控車床-研磨拋光機-車銑復合機床-平面磨床-多軸聯動加工中心,湖南省原機械部定點車床生產廠家、國有中一型企業,國家高新技術企業。
   金嶺機床(原長沙二機床廠)創建于1956年,是我國原機械部定點車床生產廠家、國 有中一型企業,現為國家高新技術企業、首批百家創新型企業,改制成立于2017年8月(簡稱:金嶺股份) ,專業從事數控切削磨削設備及智能研磨拋光裝備的國家高新技術企業。
   集團占地100余畝,擁有研發中心、辦公大樓、聯合廠房近15000平方米、各類設備近200臺,檢測設備近 100 余臺,資產過億元。我們的客戶需要的不僅僅是我們的產品,更需要我們多元化的服務,包括為客 戶提供一站式專機、柔性生產線整體工藝解決方案,新設備融資租賃服務等。

 
     
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